上の表は溶融亜鉛めっきのメリットとデメリットをまとめたものです。

最大のメリットは強力な防錆性能であり、高い耐久性から何十年もメンテナンスをせずに使用されている製品もあります。

ドブ漬けする処理方法ですので、複雑な形状でも難なく対応できるのもメリットです。

一方で亜鉛を大量に溶かすための電力が必要であり、処理コストは電気めっきなどと比較して高額になります。

光沢が不均一になる場合もありますが、こちらは溶融亜鉛めっき独特のスパングル柄として意匠性が高いとされることもあり、一概にデメリットとは言えません。

溶融亜鉛めっきが選ばれる場面 

上の表は溶融亜鉛めっきが活躍する場面を分野別にまとめたものです。

溶融亜鉛めっきは高い防錆性能を持つことから、腐食するリスクが高い屋外での構造物や工場での設備関連で幅広く使用されています。

インフラ関連では長期的な安全性とメンテナンス頻度の低さが重要視される箇所で不可欠な存在です。

建築・建設分野では構造物の寿命を延ばすのに貢献しています。

農業・水産業においても、湿気や腐食性物質に触れる機会が多い環境で重宝されており、産業・工業分野では、工場の設備や配管、輸送機器の部品など、過酷な条件下で稼働する製品の防錆対策として広く採用されて、設備全体の信頼性向上には欠かせません。

その他のめっきの特徴 

溶融亜鉛めっき以外の、亜鉛をめっきする方法は主に以下の2種類です。

• 電気めっき
• 亜鉛めっき鋼板

2種類のめっきの特徴を知って、溶融亜鉛めっきとの違いを確認しましょう。

電気めっき

電気めっきは、電気の力を利用して金属の表面に亜鉛を析出させる方法です。

溶融亜鉛めっきと比較すると膜厚が薄く、表面が滑らかで光沢があるため、美観を重視する製品に適していますが、膜厚が薄いので防錆性能は劣ります。

家具や家電製品、ボルトやナットなどで活用されるめっき方法です。

亜鉛めっき鋼板 

亜鉛めっき鋼板は、鉄板を製造する段階で連続的に溶融亜鉛の浴槽を通過させて作られる製品です。

溶融亜鉛めっき鋼板は「GI」と呼ばれます。

亜鉛槽で単発的に処理する溶融亜鉛めっきとは製造工程が異なり、板状製品を効率的に製造可能です。

加工性が高く、曲げやプレスなどの加工に適した工法です。連続で処理する分、膜厚が薄くなるため、溶融亜鉛めっきよりも耐久性は劣ります。

自動車のボディ、家電製品の外板、屋根材、外壁材などが活用例です。

溶融亜鉛めっきの補修の必要性 

溶融亜鉛めっきは耐久性が高いですが、切断や溶接、ボルト接合などを行うと亜鉛皮膜が失われ、鉄が露出してしまいます。

このまま放置するとサビが発生して、めっき被膜の下にまでサビが広がる可能性があります。特に、以下の箇所は重点的な補修が必要です。

これらの箇所を適切に補修することで、溶融亜鉛めっき本来の防錆性能を維持し、製品の寿命を延ばせます。

溶融亜鉛めっきの補修にはジンク塗料がおすすめ 

溶融亜鉛めっきの補修には、ジンク塗料がおすすめです。

ジンク塗料は、亜鉛の粉末を含んだ塗料で、補修箇所に塗装することで露出した鉄をサビから守れます。

溶融亜鉛めっきほど強力ではありませんが、犠牲防食作用と保護被膜作用があるため、他の塗料よりも防錆力が高いのが特徴です。

日新インダストリーが溶融亜鉛めっきの補修用に開発したジンク塗料は、下地のめっき皮膜との密着性も高く、補修後も長期間にわたって効果を発揮します。

スプレータイプもご用意しており、手軽に補修できるため、現場での作業にも最適です。

溶融亜鉛めっきの補修にお困りの方は、お気軽に日新インダストリーまでお問い合わせください。最適なジンク塗料をご提案します。